എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷനിൽ കേക്കിംഗ് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

സാധാരണ വളം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകളിൽ ഡബിൾ-റോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകളും ഫ്ലാറ്റ് (റിംഗ്) ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ സംസ്കരണ സമയത്ത്, ഈ ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നൈട്രജൻ മൂലകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ചിലർ നൈട്രജൻ മൂലകങ്ങളുടെ ഉറവിടമായി യൂറിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വായുവിലെ ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും സംയുക്ത വള കണികകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഡബിൾ-റോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ ഒരു ഉണങ്ങിയ പൊടി ഗ്രാനുലേറ്ററാണെന്ന് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്, ഇത് 10% ൽ താഴെ ഈർപ്പം ഉള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഗ്രാനുലുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക്, ആവശ്യമായ ആന്റി-ഹാർഡനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കണം. സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഈർപ്പം അടങ്ങിയ വളം തരികൾ സംഭരിക്കുന്നതിന്, കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സംയുക്ത വളം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്രാനുലുകളുടെ തത്വവും ജല ആവശ്യകതയും

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രധാനമായും പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉണങ്ങിയ പൊടിയാണ്. പൊട്ടുന്ന വസ്തു ഞെരുക്കുമ്പോൾ, കണികകളുടെ ഒരു ഭാഗം പൊടിക്കുകയും, സൂക്ഷ്മമായ പൊടി കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുതുതായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട പ്രതലത്തിലെ സ്വതന്ത്ര രാസ ബോണ്ടുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള ആറ്റങ്ങളോ തന്മാത്രകളോ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ പൂരിതമാകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പുതുതായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ശക്തമായ പുനഃസംയോജന ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷനായി, റോളർ ചർമ്മത്തിന് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വിപരീത ഗ്രൂവ് ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലാറ്റ് (റിംഗ്) ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന കണികകൾ സ്തംഭാകൃതിയിലാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആവശ്യമാണ്. ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഒരു ഉണക്കൽ സംവിധാനം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നൈട്രജൻ ഉറവിട ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന തരത്തിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം

സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ കോംപാക്ഷന്റെ കാതൽ പ്രധാനമായും നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായ യൂറിയ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വെള്ളം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ജലാംശമാണ്. യാന്ത്രികമായി പറഞ്ഞാൽ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റിന്റെയും പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡിന്റെയും അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ "സ്ലോ ബേണിംഗ്" ആരംഭിക്കുന്നതും വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതും വർദ്ധിക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, 80% അമോണിയം നൈട്രേറ്റും 20% പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡും അടങ്ങിയ മിശ്രിതം കത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ 30% ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത്, 55% അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, 15% പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ശക്തമായ "സ്ലോ ബേൺ" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

യൂറിയയെ നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയുക്ത വള കണികകൾക്ക് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും കുറഞ്ഞ മൃദുത്വ പോയിന്റും ഉണ്ട്; താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ബ്യൂററ്റും അഡക്റ്റുകളും എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു; താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ യൂറിയ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുകയും അമോണിയ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ജലാംശം പരിഹരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സ് കുറയ്ക്കുക കാൽസ്യം സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ് വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടും; യൂറിയ-സാധാരണ കാൽസ്യം സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ് സംയുക്ത വളങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ് മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കണം, അമോണിയേഷൻ പോലുള്ളവ, ഇത് അഡക്റ്റുകളെ ഇല്ലാതാക്കും. സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ സ്വതന്ത്ര ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കാൻ കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം ഫോസ്ഫറസ് സൃഷ്ടിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ചേർക്കുക, സ്വതന്ത്ര ജലത്തെ ക്രിസ്റ്റൽ വെള്ളമാക്കി മാറ്റുക, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ചേർക്കുക, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാഠിന്യം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും; ക്ലോറിൻ ഉള്ളപ്പോൾ അമോണിയം പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ, യൂറിയയും ക്ലോറിനും ഒരു അഡക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്ന വളം സംഭരണ ​​സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സംയോജനത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അതിനാൽ, നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായി യൂറിയയുള്ള സംയുക്ത വളം ഉണക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം..ഉദാഹരണത്തിന്, ഉണക്കൽ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്, ഉണക്കൽ സമയം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഈർപ്പം പാലിക്കണം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകൽ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കണം, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ കേക്കിംഗ് സൂക്ഷിക്കരുത്.

കോമ്പൗണ്ട് വളം ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ്, ഇത് കോംപാക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കോംപാക്ഷൻ ഒഴിവാക്കാനുള്ള പ്രധാന രീതി ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ്. സംയുക്ത വള കണങ്ങളുടെ സംസ്കരണവും നാശരഹിതമായ സംരക്ഷണവും സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, മൂലകങ്ങളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ.