എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷനിൽ കേക്കിംഗ് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

സാധാരണ വളം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകളിൽ ഡബിൾ-റോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകളും ഫ്ലാറ്റ് (റിംഗ്) ഡൈ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ സംസ്കരണ വേളയിൽ, ഈ ഗ്രാനുലേറ്ററുകൾ ആവശ്യാനുസരണം നൈട്രജൻ മൂലകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ചിലർ നൈട്രജൻ മൂലകങ്ങളുടെ ഉറവിടമായി യൂറിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വായുവിലെ ഈർപ്പം എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും സംയുക്ത വളം കണികകൾ ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഡബിൾ-റോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ ഒരു ഡ്രൈ പൊടി ഗ്രാനുലേറ്ററാണെന്ന് പലപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്, ഇത് 10% ൽ താഴെ ഈർപ്പം ഉള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള തരികൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിൽ മികച്ച സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക്, ആവശ്യമായ ആൻ്റി-കാഠിന്യം സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കണം.സംയുക്ത വളങ്ങളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഈർപ്പം അടങ്ങിയ വളം തരികൾ സംഭരിക്കുന്നതിന്, കാഠിന്യം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സംയുക്ത വളം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗ്രാനുലുകളുടെ തത്വവും ജല ആവശ്യകതയും

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി മിക്കവാറും ഉണങ്ങിയ പൊടിയാണ്.പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ ഞെരുക്കുമ്പോൾ, കണങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം തകർത്തു, നേർത്ത പൊടി കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നിറയ്ക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പുതുതായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഉപരിതലത്തിലെ സ്വതന്ത്ര കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള ആറ്റങ്ങളോ തന്മാത്രകളോ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ പൂരിതമാകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പുതുതായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ശക്തമായ പുനഃസംയോജന ബോണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.റോളറിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷനുവേണ്ടി, റോളർ ചർമ്മത്തിന് ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള വിപരീത ഗ്രോവ് ഉണ്ട്, അത് ഒരു ഗോളാകൃതിയിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലാറ്റ് (റിംഗ്) ഡൈ വഴി പുറത്തെടുത്ത കണങ്ങൾ നിരയാണ്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേഷന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആവശ്യമാണ്.ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് ഒരു ഉണക്കൽ സംവിധാനം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നൈട്രജൻ ഉറവിട ഈർപ്പം ആഗിരണം തരത്തിൻ്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾക്കുള്ള പരിഹാരം

നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായ യൂറിയ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ജലാംശമാണ് സംയുക്ത വളം ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒതുക്കത്തിൻ്റെ കാതൽ.യാന്ത്രികമായി പറഞ്ഞാൽ, അമോണിയം നൈട്രേറ്റിൻ്റെയും പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സംയുക്ത രാസവളങ്ങളുടെ "സ്ലോ ബേണിംഗ്" ആരംഭവും വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, 80% അമോണിയം നൈട്രേറ്റും 20% പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡും അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിതം കത്തുന്നില്ല, എന്നാൽ 30% ഡയറ്റോമേഷ്യസ് എർത്ത്, 55% അമോണിയം നൈട്രേറ്റ്, 15% പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായി യൂറിയ ഉള്ള സംയുക്ത വളം കണികകൾക്ക് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയും കുറഞ്ഞ മൃദുത്വ പോയിൻ്റും ഉണ്ട്;ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബ്യൂററ്റും അഡക്‌റ്റുകളും എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു;ഉയർന്ന താപനിലയിൽ യൂറിയ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും അമോണിയ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സ് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുമൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന ജലാംശം പരിഹരിക്കാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.നൈട്രജൻ ഉറവിടം കുറയ്ക്കുക കാൽസ്യം സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫോസ്ഫറസ് നശിക്കുന്നു;യൂറിയ-കോമൺ കാൽസ്യം സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ് സംയുക്ത വളങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റ്, അമോണിയേഷൻ പോലെയുള്ള മുൻകരുതലുകൾ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം മഗ്നീഷ്യം ഫോസ്ഫറസ് ചേർക്കുക, സൂപ്പർഫോസ്ഫേറ്റിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര ആസിഡിനെ നിർവീര്യമാക്കുകയും സ്വതന്ത്ര ജലത്തെ ക്രിസ്റ്റൽ വെള്ളമാക്കി മാറ്റുകയും ഉൽപ്പന്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഗുണനിലവാരം, അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ചേർക്കുക, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും;ക്ലോറിൻ ഉള്ളപ്പോൾ, അമോണിയം പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ, യൂറിയയും ക്ലോറിനും ഒരു അഡക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സംഭരണ ​​സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സമാഹരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന പുനരുജ്ജീവന വളം എളുപ്പമാക്കുന്നു;അതിനാൽ, നൈട്രജൻ സ്രോതസ്സായി യൂറിയ അടങ്ങിയ സംയുക്ത വളം ഉണക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം..ഉദാഹരണത്തിന്, ഉണക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, ഉണക്കൽ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഈർപ്പം പാലിക്കണം, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകൽ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കണം, കേക്കിംഗ് സൂക്ഷിക്കരുത്. സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ.

കോമ്പൗണ്ട് വളം ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടാകുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ്, ഇത് ഒതുക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു.കോംപാക്ഷൻ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം ഉണക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്.രാസവളങ്ങളുടെ സംയോജിത കണങ്ങളുടെ സംസ്കരണവും വിനാശകരമല്ലാത്ത സംരക്ഷണവും തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി വസ്തുക്കളുടെ മുൻകരുതൽ, മൂലകങ്ങളും മറ്റ് രീതികളും കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ.