പ്രതിദിനം 60 ടൺ ജൈവ വളം ഉൽപാദന ലൈൻ

ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, 60 ടൺ പ്രതിദിന ഉൽപാദന ശേഷിയുള്ള ജൈവ വളം ഉൽപാദന ലൈനിന്റെ പ്രക്രിയാ പദ്ധതി ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു. ഈ പദ്ധതിയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കമ്പോസ്റ്റ് അഴുകൽ പ്രക്രിയ, മറ്റൊന്ന് വളത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള സംസ്കരണ പ്രക്രിയ.

കമ്പോസ്റ്റ് അഴുകൽ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് - പ്രധാന അഴുകൽ - പാകമായതിന് ശേഷമുള്ള അഴുകൽ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും ജലത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, മണ്ണിലെ സൂക്ഷ്മജീവ ബാക്ടീരിയകളെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ജൈവവസ്തുക്കളുടെയും N, P, K, മറ്റ് സൂക്ഷ്മ മൂലകങ്ങളുടെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗത്ത്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: കമ്പോസ്റ്റ് ടേണിംഗ് മെഷീൻ, ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ്, പൾവറൈസർ.

രണ്ടാം ഭാഗം പ്രക്രിയ: വളം ആഴത്തിൽ സംസ്കരിക്കൽ പ്രക്രിയ:

(4) ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൽ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം → 7 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ → 16 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ → 80 തരം ലംബ പൾവറൈസർ → 400 തരം ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റ് മിക്സർ → 11 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ →∅ 1000 × ∅ 1500 ജൈവ വളം സംയോജിത സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഗ്രാനുലേറ്റർ → 5 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ →∅ 1.5 മീറ്റർ സെക്കൻഡറി റൗണ്ടിംഗ് → 15 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ →∅ 1.8 മീറ്റർ × 18 മീറ്റർ ഡ്രയർ → 10 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ →∅ 1.5 മീറ്റർ × 15 മീറ്റർ കൂളിംഗ് മെഷീൻ → 10 മീറ്റർ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ →∅ 1.5 മീറ്റർ × 5 മീറ്റർ സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ → ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ.

പ്രതിദിനം 60 ടൺ ജൈവ വളം ഉൽപാദന ലൈൻ——പദ്ധതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വളം ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കമ്പോസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ - ഡിസ്ക് ടിപ്പിംഗ് മെഷീൻ: വലിയ ഔട്ട്പുട്ടുള്ള ഫെർമെന്റേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം:

1. പൈപ്പ്‌ലൈൻ ബാച്ചിംഗ്, മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ ഫുൾ-ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റ് കൺട്രോൾ.

2. പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ സുഗമമായ തീറ്റ ഒഴിവാക്കാൻ ഓട്ടോമാറ്റിക് മിക്സിംഗ് ആൻഡ് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;

3. ആവശ്യാനുസരണം സൈലോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്;

4. കീൻസ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കൃത്യമായ അളവ്.

ലംബ ക്രഷർ: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ ≥ 4 ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രഷറിന്റെ അടിഭാഗത്ത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രഷർ ബോഡി ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ഘടനയാണ്, ഇത് കട്ടർ ഹെഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഫിക്സഡ് മെറ്റീരിയലുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഇരട്ട ഷാഫ്റ്റ് മിക്സർ:

1. ബാഹ്യ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്രെയിം കട്ടിയാക്കുകയും ചാനൽ സ്റ്റീൽ എല്ലാ ദിശകളിലും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

2. മിക്സർ സ്ക്രൂ 8mm കട്ടിയുള്ള ഉയർന്ന മാംഗനീസ് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്ലേറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു;

3. മുകളിൽ ഒരു പൊടി-പ്രൂഫ് സീലും ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫീഡ് പോർട്ടും നൽകിയിരിക്കുന്നു;

4. ബെയറിംഗ് അറ്റത്ത് റബ്ബർ പൊടി മുദ്ര സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സംയോജിത ഗ്രാനുലേറ്റർ: രണ്ട് ഘട്ട റൗണ്ടിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് മെഷീൻ:

1. പോളിഷിംഗ് ഡിസ്കിന്റെ അടിഭാഗം മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;

2. ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വേഗതയേറിയതും ഇടത്തരവും വേഗത കുറഞ്ഞതുമായ ഡിസ്ചാർജ് വേഗതയിലാണ്;

3. പൂർണ്ണമായും അടച്ച പൊടി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള രൂപഭാവ രൂപകൽപ്പന;

4. അനുസരണം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നതിന് അടിഭാഗം മുടിയുടെയും പൊടിയുടെയും ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു;

ഡ്രയർ:

1. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 14 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 8 മില്ലീമീറ്ററാണ്;

2. മുന്നിലും പിന്നിലും ഹെഡ് പ്ലേറ്റുകൾ 6mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;

3. റോളിംഗ് റിംഗ്, ഗിയർ, റിട്ടെയ്നിംഗ് വീൽ, സപ്പോർട്ടിംഗ് വീൽ എന്നിവയെല്ലാം ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്;

4. ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ ഇംപെല്ലറും മെയിൻ ഷാഫ്റ്റും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് (ഇംപെല്ലറിനും മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിൽ ടേപ്പർ കണക്ഷൻ സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു);

5. ഉദ്ധരണിയിൽ എയർ ഡക്റ്റ്, ഫയർ പൈപ്പ്, എൽബോ, മറ്റ് സപ്പോർട്ടിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;

കൂളർ:

1. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 10 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററാണ്;

2. മുന്നിലും പിന്നിലും ഹെഡ് പ്ലേറ്റുകൾ 4mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;

3. റോളിംഗ് റിംഗ്, ഗിയർ, റിട്ടെയ്നിംഗ് വീൽ, സപ്പോർട്ടിംഗ് വീൽ എന്നിവയെല്ലാം ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളാണ്;

4. ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിന്റെ ഇംപെല്ലറും മെയിൻ ഷാഫ്റ്റും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്.

5. ഉദ്ധരണിയിൽ എയർ ഡക്റ്റ്, എൽബോ, മറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;

സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീൻ:

1. സ്ക്രീനിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൽ ആന്റി ഇംപാക്ട് സ്ക്രീൻ ചേർത്തിരിക്കുന്നു;

2. സ്ക്രീനിന്റെ ഇന്റർഫേസിൽ ഹൂപ്പ് മുറുക്കുക;

3. തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് സ്‌ക്രീൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്.

ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ:

1. കീൻസ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കൃത്യമായ അളവ്;

2. ഫാസ്റ്റ്, മീഡിയം, സ്ലോ ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ കൃത്യമായ വിശകലനം;

3. തയ്യൽ തല ഹെബെയ് യൂഷ്യൻ ബ്രാൻഡ് ഹെഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു;

4. തയ്യൽ, പൊതിയൽ മെഷീനിന്റെ കറക്കാവുന്ന തല ഉയർത്തൽ ഫ്രെയിമിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു;

5. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ബിൻ, ഔട്ട്പുട്ട് ബെൽറ്റ് ഉപകരണം എന്നിവയ്ക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിന് പിന്തുണ നൽകുന്നു;

6. വൈദ്യുത ഭാഗം പൊടിയിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും പ്രത്യേക സംരക്ഷണം സ്വീകരിക്കുന്നു;

ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്റർ: ഇത് പ്രധാനമായും ഉപഭോക്താവിന്റെ സമൃദ്ധമായ മര അവശിഷ്ടങ്ങളും സസ്യ വൈക്കോൽ മാലിന്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ഉൽപ്പാദന നിരയിലെ ഡ്രയറിന്റെ താപ സ്രോതസ്സിനുള്ള നല്ല അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ്. മാത്രമാവില്ല, വൈക്കോൽ പൊടി എന്നിവ ഇന്ധന കണികകളാക്കി മാറ്റാൻ ബയോമാസ് ഗ്രാനുലേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജ്വലന ചൂളയിൽ കത്തിച്ച ചൂട് താപ വിതരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഡ്രയറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.